I. Priprava pred-kalibracije: Zagotavljanje skladnosti okolja in opreme
Prvi korak pri kalibraciji je ustvarjanje stabilnega in nadzorovanega preskusnega okolja za senzor.
Delovanje je treba izvajati v okolju s temperaturo med 15 in 25 stopinjami in relativno vlažnostjo, ki ne presega 85 % RH. Močne elektromagnetne motnje (intenziteta RF motenj<1V/m) and mechanical vibration (acceleration <0.001g) should be avoided. If necessary, an active vibration isolation platform should be used to reduce external disturbances.
Potrebna je standardna oprema, ki jo je potrdila nacionalna meroslovna institucija, vključno s standardnim senzorjem z natančnostjo, ki je za en red velikosti večja od natančnosti senzorja, ki ga umerjate, standardnim generatorjem signalov, ki lahko natančno oddaja signale fizične količine, in standardnimi plini s sledljivimi certifikati (kot je 1,0 % mešanica CH₄) za umerjanje senzorja plina.
Hkrati je treba preveriti celovitost intrinzično varnega sistema: potrdite, da so oznake proti-varnosti proti eksploziji (npr. Ex ib I) na imenski tablici senzorja jasne in veljavne, da je ohišje nepoškodovano in dobro-zatesnjeno, konektorji niso zrahljani ali oksidirani, in zagotovite, da je združljiv z varnostno pregrado, nameščeno na varnem območju. Parametri zanke morajo izpolnjevati zahteve za ujemanje, kot sta Uo manjše ali enako Ui in Co večje ali enako Ci + Cc.
II. Izvedba kalibracije: Operacije so kategorizirane glede na vrsto senzorja.
Kalibracija senzorja za plin (za primer senzorja za metan)
Uporablja se za intrinzično varno opremo za zaznavanje plinov, kot so senzorji za katalitično izgorevanje in toplotno prevodnost.
Najprej izvedite kalibracijo ničelne-točke: senzor predhodno segrevajte na svežem zraku 20 minut. Ko se odčitek stabilizira, uporabite daljinski upravljalnik za dostop do menija in izberite funkcijo "Zero-point Calibration" in prilagodite prikazano vrednost na 0,00 % CH₄.
Nato izvedite kalibracijo natančnosti: uvedite standardni plin z znano koncentracijo (npr. 1,0 % CH₄). Ko se odčitek stabilizira, prilagodite občutljivost z daljinskim upravljalnikom ali programsko opremo gostiteljskega računalnika, da zagotovite, da se prikazana vrednost ujema s standardno koncentracijo plina.
Nazadnje izvedite umerjanje alarmne točke: nastavite prag alarma (npr. 1,0 % CH₄) in znova uvedite standardni plin, da preverite, ali se zvočni in vizualni alarmi sprožijo pravilno. Če natančna kalibracija ne uspe, je lahko katalitični element "zastrupljen" ali star, kar zahteva zamenjavo občutljivega elementa.
Kalibracija fizikalnih količinskih senzorjev, kot so temperatura/tlak/nivo: Kalibracija statične karakteristike se izvede z uporabo stopenjskega vhodnega signala. Običajno je izbranih pet enakomerno porazdeljenih kalibracijskih točk, ki pokrivajo od 10 % do 90 % merilnega območja. Za visokofrekvenčne-aplikacije (npr. tlačni senzorji z razponom 0–70 %) morajo biti kalibracijske točke pogosteje razporejene, pri čemer intervali ne smejo presegati 5 % celotne skale.
Na primer, za intrinzično varne temperaturne senzorje je mogoče uporabiti kopel s konstantno temperaturo za zagotavljanje treh standardnih temperaturnih virov: 0 stopinj, 50 stopinj in 100 stopinj. Izhodni upor ali tokovni signal je mogoče izmeriti in izračunati odstopanje med dejanskim izhodom in teoretično vrednostjo. Popravek je nato mogoče doseči s prilagoditvami strojne opreme ali kompenzacijo programske opreme.
Kalibracija senzorja hitrosti (npr. tip GS4(A))
Uporabite standardni tahometer za simulacijo linearne hitrosti jermena (npr. 1,5 m/s, 2,5 m/s, 3,5 m/s), da preverite izhodno raven senzorja: Med običajnim delovanjem mora biti izhod visok (večji ali enak 11 V); ko je hitrost pod 50 % ali nad 110 % nastavljene vrednosti, mora takoj preklopiti na nizko (manj kot ali enako 0,5 V).
Preverite tudi funkcije gumba-za samotestiranje in lučke indikatorja napake, da zagotovite učinkovitost zaščitnega mehanizma.
III. Obdelava po-kalibraciji: Zagotavljanje sledljivosti podatkov
Po kalibraciji je treba nove parametre zapisati v pomnilnik senzorja prek daljinskega upravljalnika ali konfiguracijske programske opreme; sicer bodo nastavitve po izpadu električne energije izgubljene.
Izdelati je treba popolno poročilo o kalibraciji, vključno z datumom kalibracije, okoljskimi pogoji, modelom in serijsko številko uporabljene standardne opreme, primerjavo podatkov pred in po kalibraciji ter ali je v skladu z zahtevami GB/T 13919-2008 ali JJF1059.1 itd.
Na ohišje senzorja pritrdite kvalificirano nalepko-za kalibracijo, ki označuje datum te kalibracije in čas naslednje kalibracije, ter hkrati posodobite knjigo opreme. Vključite opremo v sistem ERP ali EAM podjetja za periodično upravljanje, da dosežete popolno sledljivost.
