Pregled sistema
Stisnjen zrak kot pogost vir energije pri pridobivanju premoga poudarja pomen zračnih kompresorjev, proizvajalcev stisnjenega zraka. Varno in zanesljivo delovanje zračnih kompresorjev je neposredno povezano z varnostjo proizvodnje in ekonomsko učinkovitostjo premogovnikov. Da bi dosegli cilje avtomatizacije proizvodnje rudnikov in brez nadzora, je naše podjetje neodvisno razvilo sistem za spremljanje zračnega kompresorja brez nadzora. Ta sistem je sposoben daljinskega upravljanja, lokalnega nadzora, samodejnega zagona in samodejnega preklopa zračnih kompresorjev. Zbira in prikazuje različne informacije o zračnem kompresorju, vključno z delovnim stanjem puhala in specifičnimi parametri senzorjev. Zagotavlja tudi alarme napak in samodiagnostične funkcije, v celoti izpolnjujejo tehnične zahteve industrijskih in rudarskih podjetij za sisteme za nadzor zračnih kompresorjev, zagotavljajo varno delovanje zračnih kompresorjev ter izboljšajo raven avtomatizacije in upravljanja v rudnikih premoga.
Sistem integrira programirljive logične krmilnike serije Siemens S7 (PLC) in vgrajeno sistemsko tehnologijo, skupaj s HMI (vmesnik za človeški stroj), ki zagotavlja jasen in intuitiven prikaz operativnega stanja sistema za avtomatizacijo zračnega kompresorja.
Ta sistem podpira različne metode prenosa podatkov, kot so Ethernet, RS485 in Can Field Bus, ki olajša zbiranje in obdelavo podatkov prek povezave z zunanjimi računalniki ali drugimi inteligentnimi senzorji z uporabo RS485 in drugih komunikacijskih načinov. Prav tako poenostavi centralizirano spremljanje in zaščito zračnih kompresorjev. Sistem vključuje vmesnik Ethernet, ki uporablja omrežje rudnika za nalaganje podatkov v centralni dispečerski center za centralizirano spremljanje in nadzor.
Sistemska sestava
Industrijska računalniška in zgornja računalniška programska oprema: omogoča daljinski upravljalnik, prikaz oddaljenega podatkov, nadzorovanje oddaljenega operativnega stanja in video nadzor. Podpira brskanje po spletu in se lahko poveže s sistemsko platformo za avtomatizacijo rudnikov.
HT-ZK Programirani nadzorni kabinet: upravlja nadzor na kraju samem, spremljanje, zbiranje in obdelavo podatkov ter center za nadzor stanja.
Električni ventili: avtomatizira nadzor nad celotnim plinovodom stisnjenega zraka.
Električni kroglični ventili: Samodejno izpušča temperaturno diferencialno odpadno vodo kondenzata iz cevovoda stisnjenega zraka in zračnih posod.
Inteligentni senzorji: predvsem zbira podatke o tlaku kompresorja, temperature, vlažnosti, pretoku, temperaturi motorja in vibracijah, motoričnem toku in električnih parametrih omaric z nizko napetostjo.
Video nadzorni sistem: zagotavlja spremljanje operativnega stanja zračnih kompresorjev na kraju samem v realnem času.
Sistemske funkcije
1. kontrolna funkcija
Sistem omogoča oddaljeni in lokalni nadzor zračnih kompresorjev, kar omogoča samodejne funkcije za zagon in samodejno preklop.
2. Načini nadzora
Sistem podpira več načinov nadzora, vključno z daljinskim upravljalnikom, lokalnim nadzorom in usklajenim nadzorom.
(1) Način daljinskega upravljalnika: Daljinski upravljalnik upravlja s programsko platformo za industrijsko računalniško programsko opremo, ki lahko upravlja zračni kompresor v načinu "enotnega krmiljenja" ali "usklajenega krmiljenja". To deluje podobno kot kontrolni način "Local PLC Terminal Station".
(2) Lokalni način nadzora: Na lokalni terminalni postaji PLC lahko operaterji za zračne kompresorje izberejo med "enojnim nadzorom" in "koordiniranim nadzorom". V "Enly Control" lahko vsak kompresor zaženete in se zaustavite posamično s klikom na gumb "Start/Stop" prek miške. V "Koordiniranem nadzoru" s klikom na gumb "Start/Stop" na katerem koli zračnem kompresorju samodejno postavi vse enote v koordinirani način nadzora.
(3) Koordinirani način krmiljenja: Operaterji nadzorujejo kompresorje zraka prek oddaljenega zgornjega računalnika ali krmilne omare PLC. V tem načinu kontrolni program identificira primarne, pomožne in varnostne enote. Vsaka enota se bo začela zaporedno na podlagi tlaka cevovoda in zakasnitve za zagon in samodejno prilagodila obremenitev. Ko tlak doseže zgornjo mejo glavnega omrežja, se bodo enote samodejno raztopile glede na čas zakasnitve.
3. Nastavitev parametrov
Uporabniki lahko nastavijo operativne parametre za vsako napravo na podlagi zmogljivosti sistema, kar zagotavlja osnovo za delovanje sistema in alarme.
4. Upravljanje uporabnikov sistema
Uporabniki so razvrščeni v skrbnike, vzdrževalno osebje, operaterje in gledalce. Razen gledalcev ima vsak uporabnik neodvisen račun in geslo. Sistem samodejno beleži prijave, zapise o delovanju in čas sprememb parametrov.
5. Sistem glasovne oddaje
Sistem odlikuje zmožnost glasovnega alarma. Ko se zračni kompresor začne, oprema na kraju samem oddaja zagonski opozorilni glas. Ko pride do napake, regulator izda ustrezne zvoke alarma napak na podlagi določenih informacij o napaki. Alarmski glasovi se lahko prek optike vlaken prenašajo v center za spremljanje in se igrajo prek zvočnikov; Sistem podpira tudi klicno funkcijo od centra za spremljanje do lokalne operacijske postaje, ki omogoča komunikacijo prek mikrofona.
6. Funkcija prikaza
Operacijska postaja je opremljena z 15- palčnim LCD zaslonom, ki lahko prikaže status delovanja vsake enote v grafičnih, animiranih in kitajskih oblikah znakov. Prikaže tudi parametre in informacije o alarmu za vsako enoto in vključuje funkcijo za poizvedovanje o zgodovinskih podatkih alarma.
7. funkcija zaščite gesla
Preden nastavite parametre na operacijski postaji, se morajo uporabniki prijaviti, kar preprečuje, da bi neprofesionalniki izdelali nepooblaščene nastavitve parametrov.
8. Zgodovinska funkcija podatkovnih poizvedb
Tako sistemski spremljanje zgornjega računalnika kot PLC Električni nadzor podpornega poizvedovalnega poizvedovanja za zgodovinske zapise napak, zapise o opremi, operativne dnevnike opreme in čas delovanja opreme. Zgornji računalniški sistem podpira funkcije izvoza in tiskanja z enim klikom. Sistemske podatke je mogoče shraniti več kot eno leto.
9. Komunikacijska funkcija
Sistem podpira standardne načine komunikacije TCP/IP Ethernet in RS485, kar olajša oddaljeno centralizirano spremljanje in skupno rabo podatkov s tretjimi napravami. Preko Etherneta se lahko brezhibno poveže s celotnim sistemom za spremljanje rudnika, da omogoči nalaganje podatkov in druge funkcije.
10. Video nadzorni sistem
Sistem video nadzora zajema podatke v živo v živo prek video kamer z uporabo optičnih komunikacijskih medijev, ki se neposredno naložijo v center za spremljanje površine prek omrežnega stikala za obroč. Ta sistem omogoča intuitivno in priročno daljinsko spremljanje mesta kompresorja zraka, kar še poveča zanesljivost in varnost sistema.
Glavne lastnosti
(1) Zbirka informacij: Signali slike, ki jih zajamejo kamere, se v realnem času prenašajo na prikaz zaslonov.
(2) Upravljanje videoposnetkov: Ta funkcija omogoča hkratno spremljanje več različnih video signalov, ki omogoča daljinski nadzor, daljinski dostop in funkcije povezave alarm.
(3) Funkcija spremljanja: Vsak video signal lahko spremljate na zaslonih zaslonov, kar omogoča celovito pokritost nadzora.
(4) Funkcija predvajanja: Omogoča poizvedovanje v realnem času in predvajanje slik, shranjenih na snemalniku trdega diska.
(5) Funkcija snemanja: Trdi disk snemalnik olajša tako v realnem času kot načrtovanem shranjevanju snemanja.
(6) Funkcija preklopa: samodejno cikli skozi predhodno nastavljene slike v nastavljenih časovnih intervalih za sistematični nadzor.
(7) Funkcija predogleda: Uporabniki lahko neposredno dostopajo do IP kamer ali video strežnikov prek Internet Explorerja, ki zagotavljajo enostaven in neposreden nadzor nad videom.
(8) Funkcija poizvedbe video datoteke: Video datoteke iz vseh kamer je mogoče iskati po merilih, kot so časovni in alarmni zapisi, kar olajša enostavno iskanje določenih posnetkov.